從長(zhǎng)期市場(chǎng)容量來(lái)看，脫硝催化劑使用周期約為16000小時(shí)~24000小時(shí)，按照火電年運(yùn)營(yíng)小時(shí)數(shù)5000小時(shí)計(jì)算，催化劑3~5年左右需要更換。部分煤質(zhì)較差的火電廠，其催化劑更換頻率將更快。在2015年之前，主脫硝催化劑主要市場(chǎng)需求來(lái)自新增需求，而2015年之后，隨著大部分電廠的存量機(jī)組實(shí)現(xiàn)脫硝運(yùn)營(yíng)，催化劑的需求更多的則是更換需求。

　　大部分脫硝催化劑已到“壽命期”

　　“在2012年~2014年的脫硝集中改造期間，火電廠脫硝改造在3年時(shí)間就走過(guò)了脫硫改造10年走過(guò)的道路。由于時(shí)間短，任務(wù)重，給脫硝工程質(zhì)量帶來(lái)了一定的隱患。隨著大規(guī)模的脫硝工程密集上馬，造成良莠不齊的催化劑公司和質(zhì)量參差不齊的催化劑大量涌入市場(chǎng)，短時(shí)間內(nèi)似乎看不出什么問(wèn)題，但隨著時(shí)間的推移，部分催化劑的性能問(wèn)題將逐步顯現(xiàn)。”陳振宇介紹說(shuō)。

　　實(shí)際上，我國(guó)脫硝技術(shù)儲(chǔ)備不足，絕大多數(shù)企業(yè)采用的煙氣脫硝技術(shù)尚處于引進(jìn)、消化吸收和初步應(yīng)用階段。由于時(shí)間緊、任務(wù)重，多數(shù)企業(yè)并沒(méi)有時(shí)間將引進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行消化、提高、再創(chuàng)新，不利于資源的優(yōu)化配置。由于缺乏SCR催化劑的自主技術(shù)，國(guó)內(nèi)催化劑企業(yè)只能選擇與外資合作，脫硝催化劑的制造成本一直居高不下。此外，因?yàn)槊撓醺脑烀芗像R，造成國(guó)內(nèi)催化劑市場(chǎng)魚(yú)龍混雜，導(dǎo)致催化劑的使用壽命較短，一般3年左右就需要更換，初步測(cè)算，一臺(tái)60萬(wàn)千瓦機(jī)組每年更換催化劑的費(fèi)用高達(dá)1000萬(wàn)元。

　　目前，我國(guó)SCR脫硝催化劑總用量已經(jīng)達(dá)到80萬(wàn)立方米，今年以來(lái)，2012年前安裝的脫硝催化劑已經(jīng)進(jìn)入更換期，總量在10萬(wàn)立方米左右，而到2018年，每年更換的廢舊SCR脫硝催化劑將達(dá)到25萬(wàn)立方米。大量的危廢SCR脫硝催化劑將對(duì)我國(guó)的土壤和水體構(gòu)成巨大的環(huán)境壓力。

　　由于徹底失去活性的廢舊脫硝催化裝置屬于危險(xiǎn)固廢，需要對(duì)其進(jìn)行回收并作無(wú)害化處理，行業(yè)存在回收處理廢舊脫硝催化裝置的延伸需求。再生和回收需求屬于目前所有安裝了脫硝催化裝置的火電機(jī)組及工業(yè)爐窯未來(lái)的剛性需求，且隨著2015年后更換需求的增加，廢舊脫硝催化劑的再生和回收市場(chǎng)將快速增長(zhǎng)。

　　危廢脫硝催化劑處理不容小覷

　　實(shí)際上，國(guó)家環(huán)保部于2014年8月正式發(fā)布了《關(guān)于加強(qiáng)廢煙氣脫硝催化劑監(jiān)管工作的通知》，將廢煙氣脫硝催化劑(釩鈦系)納入危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理，并將其歸類(lèi)為《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中“HW49其他廢物”。

　　廢舊SCR脫硝催化劑廢物性質(zhì)的改變，以往由電廠進(jìn)行填埋處置或由沒(méi)有危廢處置資質(zhì)的生產(chǎn)廠進(jìn)行再生回收的模式已經(jīng)徹底走到盡頭。廢棄的煙氣SCR脫硝催化劑(釩鈦系)已成為火電系統(tǒng)必須認(rèn)真對(duì)待的危險(xiǎn)廢物，隨意處置將會(huì)觸犯國(guó)家環(huán)保法律法規(guī)。

　　不過(guò)，脫硝催化劑的再生處置和利用在國(guó)內(nèi)尚屬全新業(yè)務(wù)。目前國(guó)內(nèi)僅中電恒德(北京)環(huán)保投資有限公司、江蘇龍凈科杰催化劑再生有限公司等少數(shù)幾家企業(yè)獲得“HW49廢棄SCR脫硝催化劑”《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證》，這些企業(yè)正在成為國(guó)內(nèi)處置危廢SCR催化劑的重要力量。

　　今年8月，國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保有限公司的“廢煙氣脫硝催化劑再生技術(shù)”通過(guò)技術(shù)鑒定，標(biāo)志著該公司具備了從新脫硝催化劑生產(chǎn)、工程應(yīng)用到廢舊催化劑再生及回收再利用的整套核心技術(shù)。

　　“在巨量廢煙氣脫硝催化劑即將涌現(xiàn)，而目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)合理處置方法的嚴(yán)峻形勢(shì)下，龍?jiān)喘h(huán)保自主研發(fā)了廢催化劑直接再生技術(shù)、間接再生技術(shù)和再生節(jié)水技術(shù)，形成了包含選擇性活性植入技術(shù)、催化劑機(jī)械性能修復(fù)技術(shù)、酸化再生技術(shù)、間接再生技術(shù)和再生廢水處理及循環(huán)利用技術(shù)等多個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)的核心生產(chǎn)工藝，并自主設(shè)計(jì)研發(fā)了再生生產(chǎn)專(zhuān)用設(shè)備，建成了年再生600立方米脫硝催化劑的生產(chǎn)線(xiàn)。”陳振宇告訴《中國(guó)電力報(bào)》記者。

　　一方面脫硝催化劑再生的技術(shù)要提升，使再生的催化劑性能盡量的接近新催化劑，保證電廠脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。另一方面，再生市場(chǎng)能否爆發(fā)還主要看經(jīng)濟(jì)價(jià)值，即再生的成本控制。如果再生的成本不能控制到新催化劑市場(chǎng)價(jià)格的80%。電廠就會(huì)優(yōu)先選擇更換新催化劑。